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气门杆端淬火的过程质量控制

发布日期:2020-06-24 作者: 点击:

1. 气门磨床对过程质量控制的要求


    为了确保气门杆端淬火后的质量满足技术要求,应根据阀杆端头的技术要求和Z佳工艺参数选择传感器,冷却系统的结构等。应根据过程测试结果确定,并按如下具体要求进行具体的过程控制。

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(1)确定加热功率,电压,电流(加热温度)或加热能量,加热时间(节拍)或进给速度等。

(2)淬火冷却介质温度、喷淋压力、流量、油或水剂淬火冷却介质浓度的范围及冷却时间。

(3)淬火冷却介质循环系统定期进行清理与捞渣,每次停机或有故障设备重新起动后,应在淬火冷却介质循环20min后方可进行杆端淬火。

(4)导磁体要与感应器连接可靠,确保与感应器的内壁平行。

(5)感应器与冷却系统的结构大小要与杆部淬火要求相一致。

(6)杆端淬火定位装置与夹紧或压紧装置要每班点检,发现异常要停机检查。


过程质量检查方法与要求

    目前,对气门杆端面和侧面硬度,淬火长度或深度的检查频率为1次/ 2h,且晶粒度为首次检查。具体检查方法和要求如下:

   (1)对端面洛氏/维式硬度和淬火长度进行检查。

   (2)需要通过维氏硬度(平面)法或金相法检查淬火长度或深度时,打开棒部的平面抛光腐蚀进行检查。

(3)晶粒度的检查按要求抛光腐蚀后进行观察,晶粒度应细于8级。

(4)由于设备故障,电气元件的更换,传感器的更换等,应确认一道淬火。

(5)根据需要执行工艺技术参数监控和质量记录。


本文网址:http://szncre.com/news/499.html

关键词:数控磨床,全自动数控高速气门磨床,数控高速气门磨床

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