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高频淬火设备的介绍及操作方式介绍

高频淬火设备的介绍及操作方式介绍

发布日期:2020-11-09 作者: 点击:

高频淬火设备由四部分组成:高频感应加热电源,感应淬火机床,电源冷却系统和淬火液冷却系统。如果高频淬火设备有更高的要求,它也可以配备能量监控系统,或者客户也可以单独配置它。一方面,如果没有机床而没有电源,几乎不可能加工高质量的产品。如果没有淬火机床,则只能手动进料。加工产品的质量肯定会不稳定。一种机械传动机构,在工件淬火时夹紧并进给工件,从而消除了手动进给导致的不同淬火质量的缺陷,因此感应淬火的选择是将电源和机床一起使用。


高频淬火设备的介绍:

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。

2、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便。


高频淬火设备的主要优点:

感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。


操作方便:只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。

高频淬火设备

高频淬火操作前的准备工作不要忽视:

1、清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。

2、清除铁屑及毛刺,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。

3、检查工件有无裂纹。

4、选择设备及淬火方法,根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位,选择感应淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。

5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

6、装夹工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。起动淬火机床,使工件旋转,并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适。


高频淬火设备的操作:

1、起动设备,按操作规程进行。

2、调整电参数。目的是使高频电源在谐振状态下工作,以使设备发挥更高的效率。根据过程卡调整电气参数,或首先将耦合手轮和反馈手轮置于中间位置以发送高压。首先发送半波,调整滑动变压器逐渐增加至全波,阳极电压Vyang的值一般为11-13 kV,为13. 5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调节,栅极电流I栅由反馈手轮来调节。同时,使I阳与I栅的比值保持规定的数值。如果比率错误,则可以反复调节耦合手轮和反馈手轮,直到油箱电路电压保持不变。这表明,已经调节了I阳极与I栅极的比例,并且获得了大的输出功率。


本文网址:http://szncre.com/news/517.html

关键词:高频淬火设备,冒形淬火机,气门锥面淬火机

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