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高频淬火设备操作规程

发布日期:2020-11-22 作者: 点击:

1、高频淬火设备的操作人员必须经过培训并合格才能工作。


2、首先打开机床的供水系统,然后打开机床的电源,打开灯丝电压,打开高压,调节输出电压旋钮,使电压达到要求工作电压。(停机:高压输出指示回到零,依次反向返回关闭。供水系统延迟30分钟关闭)


3、在没有接通电源的情况下安装加热感应器,降压圈与感应器连接处应接触良好,如有氧化物应用砂布或其它方法清除。调整感应器与工件间的间隙和高度,并保持与侧板平行。(即是调整X、Y、Z方向位置,并记下数据)  


4、高频淬火设备冷却介质常用水与一定浓度的淬火液,淬火介质温度≤50℃;对某些工件不能满足要求时,允许适当调整淬火液浓度,但必须确保硬度合格,无淬火裂纹。  

高频淬火设备

5、生产前需对淬火液喷管进行排除空气,淬火液无明显白色泡沫。  


6、高频淬火设备有效淬硬层深,按热处理工艺卡中检测要求与相关标准进行取样与测量,使其符合技术要求。  


7、操作者需根椐工艺的要求,感应器的不同,淬火方法的不同(定点或连续)调整工艺参数,每批零件生产前需试淬火1-2件。经检测无高频淬火裂纹,硬度与淬硬层深度合格后方能批量生产。  

8、生产过程中操作者必须随时观察机床电压波动、工件与感应器相应位置与间隙带来的温度、加热区域、位置的变化。对喷液管偏移造成的冷却能力变化,必要时应随时进行调整。  


9、高频淬火零件应及时回火,一般在淬火后2小时内。对于碳钢,合金钢和碳含量≥0.50%的产品及厚簿悬殊的产品须在1.5小时内回火。  


10、需返工的工件,返修前应是先进行感应正火处理,以防重淬产生裂纹,工件只允许返工一次。


11、在生产过程中,操作员应至少对工件进行(前时、中时、末时)不少于三次的硬度检验。  


12.如果在操作过程中出现异常状态,应立即关闭电源,并应及时报告车间主管以进行调整或安排维护。


13.操作现场应保持清洁,干燥,无水,操作踏板上应有干燥的绝缘橡胶,以确保操作人员的安全


本文网址:http://szncre.com/news/519.html

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